等离子清洗机在PCB的应用 Plasma清洗机 质量认证

优势编辑
一、清洗对象经等离子清洗之后是干燥的，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。可以提高整个工艺流水线的处理效率；
二、等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人体的伤害，同时也避免了湿法清洗中*洗坏清洗对象的问题；
三、深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，因此不需要过多考虑被清洗物体的形状。而且对这些难清洗部位的清洗效果与氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
四、使用等离子清洗，可以使得清洗效率获得较大的提高。整个清洗工艺流程几分钟内即可完成，因此具有产率高的特点；
五、等离子清洗需要控制的真空度约为100Pa，这种清洗条件很*达到。因此这种装置的设备成本不高，加上清洗过程不需要使用价格较为昂贵的**溶剂，这使得整体成本要低于传统的湿法清洗工艺；
六、使用等离子清洗，避免了对清洗液的运输、存储、排放等处理措施，所以生产场地很*保持清洁卫生；

发动机曲轴油封起防止发动机机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一,在高温下与机油相接触，因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料。轿车普遍使用聚四氟乙烯材料，随着汽车性能要求的不断提高，越来越多的厂家也已逐步使用该材料，其应用前景非常广泛

随着汽车行业的发展，其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力，明显的效果是提升行驶时的中低速扭距；消除积碳，更好的保护发动机，延长发动机的寿命；减少或消除发动机的共振；燃油充分燃烧，减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用，其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准，但是点火线圈生产工艺尚存在很大的问题——点火线圈骨架外浇注环氧树脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污，导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠，成品使用中，点火瞬间温度升高，会在结合面微小的缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重的还会发生爆炸现象。
点火线圈骨架使用等离子处理后，不仅可去除表面的难挥发性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度，避免产生气泡，同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善，提高了可靠度和使用寿命。

3.汽车行业其他方面的应用
随着经济的发展，消费者对汽车的性能要求越来越高，如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求，各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进，如进行
（1）仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理
（2）控制面板在粘合前处理
（3）内部PP零件植缛前处理
（4）汽车门窗密封件的处理