1、该钢管压扁试验机整机主要由主机、伺服油源、电控柜及计算机打印机等组成。采用液压加荷、负荷传感器测力、控制方式可随时切换自动控制试验进程或手动控制进程,微机屏幕显示试验数据及曲线,可进行数据处理、储存及打印。
2、主机为框架式。横梁由四根立柱支承在底座上,由螺帽加以紧固构成高强度加荷框架。下压盘装在工作台的传感器上,油缸及活塞上端安放着上压盘,压盘实现对试件的压缩作用,主机内的油管与油源及油缸相通。
3、液压原理为位置适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、 滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、相对位移等的控制
4、控制软件可根据需要设置压扁高度,等速或恒应力加载,更直观的体现钢管在受力状态下的变化,高精度位移传感器测量变形量。
大试验力(kN) 300
试验力测量范围 大试验力的2%-
试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
等速应力控制范围(N/mm2·S-1) 1-10
应力速率误差 ≤±5%
上下压盘大距离(mm) 660
上、下压盘尺寸(mm) 500x1000
活塞行程(mm) 0-600
活塞空载上升大速度(mm/ min) 约200
立柱净间距(mm) 450
油泵电动机功率(kW) 3(加载油泵电机)+1.5(辅助油泵电机)
技术规格:
1、 试验力选择:100N、200N、500N、1kN、2kN、5kN;(可选择)
2、 准确度等级:优于0.5级;
3、 负荷测量范围:0.5%—**FS;
4、 试验力示值允许误差极限:示值的±0.5%以内;
5、 试验力示值分辨率:试验力的1/±500000;
6、 变形测量范围:0.2%—**FS;
7、 变形示值误差极限:示值的±0.50%以内;
8、 变形分辨力:0.001mm
9、 位移示值误差极限:示值的±0.5%以内;
10、 位移分辨力:0.001mm
11、 位移速度调节范围:1-500mm/min
12、 位移速率控制精度:设定值的±1.0%以内;
13、 有效试验宽度:150mm
14、 有效拉伸空间距离:1000mm
15、 主机外型尺寸(长×宽×高):500×400×1650(mm)
16、 使用电源:单相220V 50Hz 1kW;
17、 机台重量:约160kg;
1.该试验机采用手动控制液压阀,驱动精密液压缸,对试验力、位移、变形进行多种模式的手动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验,符合标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的基本要求。
2.采用品牌微机,完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等),控制及测量精密、准确。
3.配有Windows试验机软件,根据标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数,并对试验数据进行统计和处理,然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告,设有试验曲线放大、比较、遍历功能,智能、方便。
4.自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用。
5.采用高精度放大器,实现试验力4档测量,自动切换,准确稳定、可靠。
6.强大的自检功能和完善的保护功能。