隧道炉电路安装

六、设备外观要求
电窑炉体颜色由客户提供色板而定。
七、验收标准
7.1、验收在需方或者供方现场验收，由供需双方根据窑炉技术协议试车验收。
7.2、产品工艺调节由需方完成。
7.3、供方免费为需方操作工人进行窑炉操作培训
八、质量要求
8.1、设备自验收合格之日起，保修一年。
8.2、易损件、推板、加热元件不在保修范围之内。
8.3、设备在保修期内，由于设计制造出现的故障由供方免费负责修理；由于需方误操作造成设备故障，需方承担费用，供方负责修理。
九、备品备件
9.1、电窑使用说明书壹套（含电气原理图及仪表说明书）
9.2、加热元件、推板、总数5%。接线铝带、瓷夹、塞砖10套。

利于一身，安全性、可靠性、实用性均达 效果。该设备的控制系统国际 ，具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性等特点。
一、设备的主要用途
该窑炉能满足陶瓷、锂电池、粉末、氧化物、氟化物等粉体其他符合烧成工艺条件产品的烧成。
二、工艺要求
炉能满足温度调节、烧成工艺时间调节、推进速度调节，以实现产品烧成工艺。
三、产品对工装具的要求
3.1、推板材质特级刚玉莫来石，平均工作寿命大于120次。
3.2、匣钵等窑具需方自备。
3.3、产品装放高度50-500㎜
四、电窑对动力安装条件的要求
4.1、供电能力：三相380V±10%，50HZ
4.2、电窑安装应有相配套的电窑基础轨道及电缆布放电缆沟或穿线管，室内无较大的空气对流，电气控制室温度为：0～40℃。

天然气烘烤干燥炉，燃气烘箱，大型台车燃气烘房
主要参数
炉内腔尺寸 深4.8*宽1.65*高1.8M
台车摆放 3台车：长1.5*宽1.35M
烘烤温度 输出温度250℃，**温自动保护功能。
设备稼动 高温烘烤条件下24小时连续作业
烘烤模式 单燃烧机烘烤，配有20万大卡燃烧机。
热循环方式 循环风车传送热源，炉内温度导流板设计
温度设定 PLC程序曲线控温，分6段，每段可分别设定时间和温度
温度效率 30分钟内可以从常温到250℃
温控稳定性 炉内温度控制均匀，落差控制在10℃以内。
排气方式 油物等污染物过滤后，对外排放设计。
开门方式 单开门方式，密闭性好。
保温效果 炉外壁温度控制在50℃以内，门及接缝处除外。
炉体材质 外层2.0mm铁板镀锌处理，内层2mm304不锈钢。
安装方式 炉内底部高度和地面相平，能确保台车出入。
台车轨道 用16#槽钢铺设2条推车轨道，和地面相平。
炉体壁厚 炉体总壁厚350mm(含循环风道）
电器配置 PLC/触摸屏-三菱
电器功率 约10KW

高温隧道炉又称高温隧道炉、网带式隧道炉、网带烧结炉等等很多种称呼,本设备属于非标定制设备，具体依据客户实际情况选用。
1、内外尺寸：依据客户要求定做；
2、温度范围：室温-1500℃（常用温度400度、600度、800度、900度，分多个温区，每个温区独立控温并可任意调节）；
3、温度均匀性：±3%(空载测试)；
4、保护装置：PID自整定、自动恒温、自动计时、温度到后定时报警断电、**温断电、漏电保护、电机过载保护、缺相保护等等控制线路保险丝、无熔丝开关等电气配件；
5、采用智能型温度控制器PID自动演算，LED显示，配合SSR固态继电器
输出，能准确控制温度的准确度；
6、内胆材质采用耐高温板材；外箱用2.0mm冷轧板高温粉体烤漆；
7、内部洁净度可达到千级无尘环境；
8、耐高温密封条迫紧，美观无污染；
9、根据产品特色设计烤箱风道，温度均匀性好；
10、升温时间快,温度稳定准确；
11、国内准确的隔热、断热技术，密封效果显著；
12、机体外壳温度低，对室内环境温度影响较小；
13、运风马达*有的隔热装置；
14、节能省电、安全性能强；
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