方便面隧道炉

隧道炉烘干线主要技术参数
1、内胆尺寸：加热区长4000*进料口高200*内胆宽800mm；
2、外形尺寸（约）：总长6000*高1600*宽1100mm；进料区1000mm，加热区4000mm，分为2段温区，出料区1000mm；输送带离地高850mm；
3、温度范围：室温～+250℃；
4、温度波动度：±1℃；
5、温度均匀性：±5℃空载测试；
6、升温速率：8℃/min；
7、外壳温度：温升不**过环境+15℃，接缝处周边除外。
8、热风循环风方式：内部三面大风量循环运风；
9、电源：三相五线制，380V，50HZ；
10、功率：50KW；
适用范围：
；适用行业：主要用于航空，化工，，照明行业的零部件,塑料喷涂、印刷等干燥
结构:主要由输送机系统、烘干炉、和控制系统部分组成。
特征：多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频
调速或电磁调速，调节自如，运行平稳，生产效率高

一般按热源不同，有电热隧道炉、燃气隧道炉或天然气隧道炉等。厂家可以根据隧道炉用户的生产量随意的定做长度和宽度。使用范围：面包类（主食面包、调理面包等）、蛋糕类、饼干类、点心类、蛋黄派、月饼等。 该隧道炉是提供连续性烘烤的大型设备，可配备生产流水线作业。具有生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定等特点。
根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能型控制系统，实行智能化控制。传动变频调速，可实现无级变速。 并能预存15组以上参数，实现自动化操作

参数编辑
单位RSH()-20/05/2 RSH()-30/05/3 RSH()-40/05/3 RSH()-50/05/4
炉带宽度mm 200 300 400 500 600 800 1000 1200
炉口高度50mm 或按照用户要求
控温点数个 2 3 3 4
控温精度℃±1
工作温度℃ RT～300（炉温350℃）
网带速度mm/min 20～200或按照用户要求，变频无级调速
报警保护**温、断偶、过载、停车等报警保护
升温功率KW 4 6 8 16
外形尺寸mm 2200×600×1300 3000×700×1300 4000×800×1300 6500×900×1300

五、电窑技术性能
5.1、炉体部分
5.1.1、炉膛尺寸：16000长/340宽/300高  双孔同向（含推板高度）。
5.1.2、额定功率：双道160KW（单道90KW），恒温功率：≤60KW双道，≤35KW单道（可根据客户要求定制双道或单道）。
5.1.3、额定工作温度：1600℃，长期使用工作温度：≤1550℃。
5.1.4、控温精度：±1℃（稳态后）：恒温区截面内温度均匀性：≤±3℃。炉侧壁表面温升：≤40℃。
5.1.5、炉膛要求：炉膛采用单或者双道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石（高温区），重质高铝（低温区）+高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维；炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗磨材料，塞砖材料：高强抗剥落氧化铝空心球制品。为提高高温辐射保温性能，炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。
5.1.6、炉体为可拆分的多节组合，炉体现场安装，拼接。使窑炉实现工厂化成组制造，并实现用户现场快速安装，窑炉拼接时间仅需。炉壳钢结构：采用分体式结构，采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢板焊接而成。对接炉壳之间设计定位锥销，使对接后的炉底保持平整。窑两侧面采用冷轧板折边封面装饰，电窑美观、大方、整洁。
5.1.7、进窑工作台设计推板定位挡板。进出工作台宽800㎜。窑尾出板工作长1.5M，中间设计辊道。
5.1.8、炉体进口炉**设置4个排气口，用于排出烧成废气，可调节排气量的大小。烟囱结构采用外部钢管，并将加热区热量前移，使进窑产品实现低温预热，防止产品开裂。
5.1.9、温区布置：
预热区~3米，中温区~3米，4组控制；高温区域～5米，3组控制。
5.1.10、发热元件：硅碳棒和硅钼棒。
5.2、电气部分
5.2.1、全窑共分8个温区，8个控温点。
5.2.2、控温仪表采用宇电表，仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、**温光报警功能。并配备触摸屏控制系统（控制、记录、历史状态等）
5.2.3、控温方式：采用可控硅调压模块控温。PID调节。具备手、自动无扰切换功能，变压器采用节能电炉干式变压器。温度控制系统设有**温声光报警，所有电气系统按国家规范电炉标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护回路。
5.2.4、电气控制柜采用立式柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。
5.2.5、8个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便硅钼棒工作参数调节。
5.2.6、温度系统设计具备良好的散热条件。
5.3、推进器部分
5.3.1、推进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平台铺设耐磨瓷条。
5.3.2、推进速度：600～2500㎜/h无级可调。
5.3.3、推进系统设有慢进、快退、自动行走功能。
5.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规范要求设计制造。
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