多工序成型机自动生产线特点及功能
。适用于生产两片罐
。可根据客户需求制定工位数,多可实现六工位同步冲压,以降低人工成本,实现率作业。
。采用日本进口电器控制系统与三菱伺服电机。
。触摸屏为中文界面,易操作,易调试,由伺服电机做推料驱动装置,送料精准:
。设备装有光电感应保护装置与报警系统,发现故障设备会自行停机发出警报并在触摸屏上显示出故障位置。
。设备装有自动润滑系统,可保证设备的长时间运行。
。依照冲床力学原理,提高了设备的冲压力。
。依照高速冲床的点摩擦原理,提高了上下冲头的耐用性与稳定性。
。上下冲头分别设计三位模柄孔,可根据产品结构,选择单模冲压或双模冲压
折叠形口罩机
折叠口罩机,亦称C型口罩机,是用于折叠口罩本体生产的全自动机器,使用超声波技术,将3~5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合,并剪切出折叠口罩本体, 可加工3M 9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同,所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、 N95等不同的标准,耳带为弹性不织布,使配戴者耳部舒适,无压力,口罩滤布层过滤效果好,契合人脸型,可适用于建筑、矿业等高污染行业。
功能及特性:
1、可加工3M 9001、9002等折叠口罩本体,一次加工完成。
2、PLC自动控制,自动计数。
3、简易调节装置,换料方便。
4、模具采用抽取更换方式,可快速更换模具,生产不同型号口罩。
全自动平面一拖二口罩机具有以下特点:
自动化程度高:自动计数,可有效控制生产效率和生产进度;对操作员工要求低,一般仅需1名操作人员完成放料和整理成品即可,其他由设备自动完成。可定制:可以根据客户要求定制生产1-6层口罩本体。可靠性高:采用PLC程式控制、光电检测、超声波系统,性能稳定,可靠性较高,故障率低。产量高:本体机生产的口罩本体,可由PLC平均分配到外耳带机上以每分钟80-120片的速度生产,部分设备可以达到每分钟120片以上。
全自动杯型口罩机特点:
1、采用的伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成,整套生产工艺全自动化作业。
2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。
3、产品制作精美、品质完全达到或**过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提率。
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